數(shù)控線(xiàn)切割加工主要用于加工模具零件的各種特殊的微細(xì)、薄片類(lèi)零件。下面分別舉例說(shuō)明以線(xiàn)切割加工為主的典型零件線(xiàn)切割加工工藝以及應(yīng)注意一些事項(xiàng)。

1.冷沖模加工

數(shù)控線(xiàn)切割加工應(yīng)用最廣的是冷沖模加工，其加工工藝與加工順序的安排分析如下；

（1）加工工藝路線(xiàn)

1.其加工工藝路線(xiàn)為：下料-反復(fù)或異向鍛造-退火-銑削上下平面-鉗工鉆穿絲孔-淬火與回火-磨上下平面-線(xiàn)切割加工成形-鉗工修整。對(duì)于一定指或常規(guī)生產(chǎn)的小型模伯可以在一塊坯件上分別依次加工成形。

2.凹模類(lèi)工件。其加工工藝路線(xiàn)為；下料-反復(fù)或異向鍛造-退火-刨六面-磨上下平面和基面-鉗工劃線(xiàn)鉆穿絲孔-淬火與回火-磨上下平面和基面-線(xiàn)切割加工成形-鉗工修配。本例中，磨削甚而的目的是為了線(xiàn)切割加工時(shí)的找正，基面一般選擇工件側(cè)面的一組直角邊。另外，由于工件上有小槽加工，其穿絲孔走私不能偏大，為了保證穿絲孔定位面的垂直度，以免影響電極絲與穿絲孔的正確定位，鉆削穿絲孔前應(yīng)對(duì)工件的定位和找正基面進(jìn)行磨削。安排兩次磨削也有利于上下平面的平行度。

2.加工順序

沖模一般主要由凸模、凹模、凸模固定板、卸料板、側(cè)刃、側(cè)導(dǎo)板等部件組成。   

在線(xiàn)切割加工時(shí)，安排加工順序的原則是先切割卸料板、凸模固定板等非主要件，然后再切割凸模、凹模等主要件。這樣，在切割主要件之前，通過(guò)對(duì)非主要件的切割，可檢驗(yàn)操作人員在編程過(guò)程中是否存在錯(cuò)誤，同時(shí)也能檢驗(yàn)機(jī)床和控制系統(tǒng)的工作情況，若有問(wèn)題可以得到糾正。

在加工中心中也可用圓柱銷(xiāo)將固定板、凹模、卸料板組合起來(lái)一次加工。這要求沖裁的材料厚度最好在０�保担恚硪韵�，如果沖裁的材料厚度大于０�保担恚�，凹模和卸料板可一起切割。
３）加工實(shí)例

①數(shù)字沖裁模凸、凹模的加工。圖６ ３６所示數(shù)字沖裁模（凸凹模）材料為Ｃｒ ＷＭｎ，凹凸模與相應(yīng)凹模和凸模的雙面間隙為０�保埃� ～０�保埃玻恚�。

因凸模形狀較復(fù)雜，為滿(mǎn)足其技術(shù)要求，可采用以下主要措施：Ａ�贝慊鹎肮ぜ�坯料上預(yù)制穿絲孔，如圖中孔Ｄ。Ｂ�睂⑺�有非光滑過(guò)渡的交點(diǎn)用半徑為０�保保恚淼倪^(guò)渡圓弧連接。

Ｃ�毕惹懈顑蓚�(gè)Φ２�保常恚硇】�，再由輔助穿絲孔位開(kāi)始，進(jìn)行凸凹模的成形加工。Ｄ選擇合理的電參數(shù)，以保證切割表面粗糙度和加工精度的要求。

加工時(shí)的電參數(shù)為：空載電壓峰值８０Ｖ；脈沖寬度８μｓ；脈沖間隔３０μｓ；平均電流１�保担�。采用快速走絲方式，走絲速度９ｍ／ ｓ；電極絲為Φ０１２ｍｍ的鉬絲；工作液為乳化液。

加工結(jié)果如下：切割速度２０～３０ｍｍ２／ｍｉ ｎ；表面粗糙度Ｒ ａ１６。通過(guò)與相應(yīng)的凸模、凹模試配，可直接使用。②大、中型冷沖模加工。圖６ ３７所示為卡箍落料模（凹模）。工件材料為Ｃｒ １２ＭｏＶ，凹模工作面厚度為１０ｍｍ，該凹模待加工圖形行程長(zhǎng)、重量大、厚度高、去除金屬量大。為保證工件的加工質(zhì)量，采取如下工藝措施：Ａ�� 雖然工件材料已經(jīng)選擇了淬透性好、熱處理變形小的高合金鋼，但因工件外形尺寸較大，，為保證型孔位置的硬度及減少熱處理過(guò)程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，除熱處理工序應(yīng)采取必要的措施外，在淬硬前，應(yīng)增加一次粗加工（銑削或線(xiàn)切割），使凹模型孔各面均留２～４ｍｍ的余量。在淬硬前，應(yīng)增加一次粗加工（銑削或線(xiàn)切割），使凹模型孔各面均留２～４ｍｍ的余量。Ｂ�奔庸�時(shí)采用雙支撐的裝夾方式，即利用凹模本身架在兩夾具定位平面上。Ｃ�币蛉コ�金屬質(zhì)量大，在切割過(guò)半特別是快完成加工時(shí)，廢料易發(fā)生偏斜和位移，因影響加工精度或卡斷電極絲。為此，在工件和廢料塊的上平面上，添加一平面經(jīng)過(guò)磨削的永久磁鋼，以利于廢料塊在切割的全過(guò)程中位置固定。

加工時(shí)選擇的電參數(shù)為：空載電壓峰值９５Ｖ；脈沖寬度２５μｓ；脈沖間隔７８μｓ；平均電流１�保福�。采用快速走絲方式，走絲速度９ｍ／ ｓ；線(xiàn)電極為Φ０�保常恚淼狞S銅絲；工作液為乳化液。

電極為Φ０�保常恚淼狞S銅絲；工作液為乳化液。加工結(jié)果：切割速度４０ ～５０ｍｍ２／ｍｉ ｎ；表面粗糙度和加工精度均符合要求。