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沈陽機床數(shù)控電加工機床

日期：2013年11月18　來源：本站原創(chuàng)　關(guān)鍵字：沈陽機床數(shù)控電加工機床
沈陽機床數(shù)控電加工機床電火花加工原理
沈陽機床數(shù)控電加工機床電火花加工方法可以用軟的工具加工任何硬度的金屬材料。要程上常用易加工、導(dǎo)電性好，熔點較高的石墨、銅、鎢合金和鋁等耐電蝕材料作工具電極。加工時工具電極和工件分別接脈沖電源的負、正兩極，并浸入工作液中。通過數(shù)控控制系統(tǒng)控制工具電極向工件進給，當(dāng)間隙達到一定值時，兩極上施加工的脈沖電壓將間隙的工作液擊穿，產(chǎn)生火花放電。在放電的微細通道中，瞬時集中大量的熱能，溫度可大10000度以上，壓力也急劇變化，從而使工件表面的局部金屬立刻熔化、氧化，并爆炸式地飛濺到工作液中，氣囊準予凝成金屬微粒，被工作液帶走。這時在工件表面則留下一個微細的凹坑痕跡，放電短暫停歇，兩電極間的工作液恢復(fù)絕緣狀態(tài)。之后，下一個脈沖電壓又在兩電極相對接近的另一點處擊穿，產(chǎn)生火花放電，重復(fù)上述過程。這樣，雖然每個中放電蝕除的金屬極少，但因每秒鐘有成千上萬次脈沖放電作用，就能蝕除較多的金屬，具有一定的生產(chǎn)玄參。在保持工 具電極與工件（電極）之間恒定放電間隙的條件下，一邊蝕除工件金屬，一邊使工具電極不斷地向工件進給，最后便 加工出與工具電極相對應(yīng)的形狀。因此，只要改變工具電極的開關(guān)和工具電極與工件之間的相對運動方式，就能加工出各種復(fù)雜的型面。在加工中工具電極也有損耗，但可使其損耗小于工件金屬的蝕除量，甚至接近于無損耗。工作液作為放電介質(zhì)，在加工過程中還起著冷卻、排屑等作用。常用的工作液是粘度較低、閃點較高、性能穩(wěn)定的介質(zhì)，如煤油、卻離子水和乳化液等。
數(shù)控機床電火花成形加工適合于用傳統(tǒng)機械加工方法驗證于加工的材料加工，可加工特殊及復(fù)雜形狀的零件。這種方法直接利用電能加工，合理實現(xiàn)過程的自動化。其不足之處是加工效率較低，存在電極損耗，具有最小角部半徑的限制。
由于電火花成形加工有其獨特的優(yōu)點，加工數(shù)控水平的工藝技術(shù)的不斷提高，它的應(yīng)用領(lǐng)域日益擴大，已在機械（特別是模具制造）、宇航、航空、電子、核能、輕工等部門得到廣泛應(yīng)用，用來解決各種難加工材料和復(fù)雜形狀零件的加工問題。它的加工范圍可從幾微米的孔、槽到幾米的超大型模具和零件。

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