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數(shù)控機(jī)床的智能化

日期：2013年06月13　來源：本站原創(chuàng)　關(guān)鍵字：數(shù)控機(jī)床的智能化
　　計(jì)算機(jī)軟件技術(shù)的飛速發(fā)展使數(shù)控系統(tǒng)可充分利用軟件技術(shù)，與人工智能技術(shù)相結(jié)合，使系統(tǒng)智能化。
   　在數(shù)控機(jī)床中引入自適應(yīng)控制技術(shù)（adaptivecontrol—AC），其目的是面對加工過程中客觀存在的各式各樣的不確定性，例如毛坯余量不勻、材料硬度不一致、刀具磨損、工件和機(jī)床變形等，提供了一個(gè)適應(yīng)反饋環(huán)。它不是測量直接控制變量（位置和速度），而是測量過程變量，即對系統(tǒng)最終切削性能有影響的工作狀態(tài)和系統(tǒng)參量變化的信息，如零件與刀具間隙、材料特性變化、刀具變形等，這些數(shù)據(jù)經(jīng)自適應(yīng)控制器的處理，用來調(diào)整系統(tǒng)的參數(shù)或改變加工特性，使系統(tǒng)始終保持所要求的工作能力。因此，一個(gè)自適應(yīng)控制系統(tǒng)可以“ 適應(yīng)” 外界條件和系統(tǒng)參量的極度變化，使系統(tǒng)發(fā)揮最好的工作效能。
   　 在數(shù)控機(jī)床中采用故障自診斷、自恢復(fù)技術(shù)，利用故障診斷程序進(jìn)行在線診斷、離線診斷，甚至通過通信手段進(jìn)行遠(yuǎn)程診斷。目前人工智能專家診斷系統(tǒng)也已應(yīng)用到數(shù)控系統(tǒng)中，這種以知識(shí)庫為基礎(chǔ)的軟件系統(tǒng)，通過人機(jī)控制器的交互作用，按一定的推理機(jī)制診斷出故障原因及排除方法。
數(shù)控系統(tǒng)與ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ 系統(tǒng)集成，利用ＣＡＤ繪制零件圖，從ＣＡＰＰ數(shù)據(jù)庫中自動(dòng)獲取加工工藝參數(shù)，，再經(jīng)過刀具軌跡數(shù)據(jù)計(jì)算和后置處理自動(dòng)生成數(shù)控加工程序，提高了編程效率，降低了對編程人員技術(shù)水平的要求。
  　 引入模式識(shí)別技術(shù)，應(yīng)用圖像識(shí)別和聲控技術(shù)，使機(jī)器自己辨認(rèn)圖樣，按照自然語音命令進(jìn)行加工。

 

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