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(1)加工范圍不受材料物理、力學(xué)性能的限制，能加工任何硬的、軟的、脆的、耐熱或高熔點金屬以及非金屬材料。
    (2)易于加工復(fù)雜型面、微細(xì)表面以及柔性零件。
    (3)能獲得良好的表面質(zhì)量，熱應(yīng)力、殘余應(yīng)力、冷作硬化、熱影響區(qū)以及毛刺等均較小。
    (4)各種加工方法易復(fù)合形成新工藝方法，便于推廣應(yīng)用。
    (5)加工條件中起重要作用的電參數(shù)容易調(diào)節(jié)，便于實現(xiàn)加工過程的自動化控制。
    二、特種數(shù)控加工機(jī)床的分類豆特點
    常見特種數(shù)控加工機(jī)床的加工原理、丁藝特點和適用范圍見袁8 1。
數(shù)控電火彳￡成形機(jī)床隨著數(shù)控技術(shù)和工藝技術(shù)的不斷提高，電火花成形加工以其獨特的優(yōu)點用來解決各種難加工材料和復(fù)雜形狀工件的加工問題。加工范圍從幾微米的孔、槽到幾米的超大型模具零件。
  一、電火花戚形加工的原理殛特點
  電火花成形加工是電火花加工即放電加工或電蝕加工的一種，加工的原理是“電蝕現(xiàn)象”。在一定的介質(zhì)中，通過工具電極和工件之間脈沖放
電的電蝕作用，對工件表面進(jìn)行尺寸加工。
    電火花成形加工的原理見圖8 1。在液體介質(zhì)巾的工件和電極被脈沖電源施加電壓，Z向進(jìn)給系統(tǒng)使電極和工件間保持一定的放電間隙。當(dāng)電壓升高時，會在某一間隙最小處或絕緣強度最低處擊穿介質(zhì)．產(chǎn)生火花放電，瞬間高溫使電極和工件表面都被蝕除掉一小塊材料，各自形成一個小凹坑，圖8-2(a)為單個脈沖的電蝕坑。在實際加工中，電極和工件間連續(xù)不斷地產(chǎn)生火花放電，電極和工件都有不同程度的電腐蝕損耗，電極不斷地向工件進(jìn)給，工件不斷產(chǎn)生電腐蝕，就可將電極的形狀復(fù)制在工件I二，加工出所需要的成形表面。從微觀上看，整個加工表面將由無數(shù)個小凹坑所組成，如圖8-2(b)所示。從電火花成形加工的基本原理可看出，電火花加工與傳統(tǒng)的機(jī)械加工有著本質(zhì)的區(qū)別，這是直接利用電源、熱能對金屬材料進(jìn)行加工的方法。因為材料的去除是靠放電熱蝕作用實現(xiàn)的，材料的加工性能主要取決于材料的熱學(xué)性質(zhì)，如熔點、比熱容、熱導(dǎo)率等，幾乎與其力學(xué)性能無關(guān)，電極材料不必比J二件材料硬，因而適于加工用傳統(tǒng)機(jī)械加工方法難以加工的淬硬鋼、硬質(zhì)合金等材料；由于工件與電極之間不直接接觸，不