當(dāng)前位置：沈陽一機 > > 新聞中心 > > 數(shù)控技術(shù) > > 對刀點與換刀點的確定

對刀點與換刀點的確定

日期：2010年07月06　來源：沈陽機床　關(guān)鍵字：機床
對刀點與換刀點的確定
    在編程時應(yīng)正確地選擇“對刀點”和“換刀點”的位置。“對刀點”就是在數(shù)控機床上加工零件時，刀具相對于工件運動的起始點。由于程序段從該點開始執(zhí)行，所以對刀點叉稱為“程序起點”或“起刀點”。
    對刀點的選擇原則是：①便于用數(shù)字處理和簡化程序編制；②在機床上找正容易，加工中便于檢查；③引起的加工誤差小。
    對刀點可選在工件上，也可選在工件外面(如選在夾具上或機床上)，但必須與零件的定位基準(zhǔn)有一定的尺寸關(guān)系．這樣才能確定機床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的關(guān)系。為了提高加工精度，對刀點應(yīng)盡量選在零件的謝十基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上，如以孔定位的工件，可選孔的中心作為對刀點。刀具的位置則咀此孔來找正．使“刀位點”與“對刀點”重合。工廠常用的找正方法是杼千分表裝在機床主軸上．然后轉(zhuǎn)動機床主軸，以使“刀位點”與對刀點一致。一致性越好，對刀精度越高。所謂。刀位點”是指車刀、鏜刀的刀尖，鉆頭的鉆尖立銑刀、端銑刀刀頭底面的中心，球頭銑刀的球頭中心。
    零件安裝后工件坐標(biāo)系與機床坐標(biāo)系就可確定尺寸關(guān)系。在工作坐標(biāo)系設(shè)定后，從對刀點開始的第一個程序段的坐標(biāo)值為對刀電在機床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。當(dāng)鷹絕對值綰程時，不管對刀點與工件原點是否重合都是xz、K。當(dāng)按增量編程時，對刀點與工件原點重合時。對刀點既是程序的起點，也是程序的終點。固此在成批生產(chǎn)中要考慮對刀點的重復(fù)精度，該精度可用對刀點相距機床原點的坐標(biāo)值(x0，K)來校核。
    所謂“機床原點”是指機床上一個固定不變的極限電。例如，對車床而言，是指車床主軸回轉(zhuǎn)中心與車床卡盤端面的交點。
    加工過程中需耍換刀時，應(yīng)規(guī)定換刀點。所謂“換刀點”是指刀架轉(zhuǎn)位換刀時的位置。該點可以是某一周定點(如加工中心機床，其換刀機械手的位置是固定的)，也可咀是任意的一點(如車床)。換刀電應(yīng)設(shè)在工件或夾具的外部，以刀架轉(zhuǎn)位時不碰到工件及其他部件為準(zhǔn)。其設(shè)定值可用實際測量方法或計算確定。
    典型零件數(shù)控銑削加工工藝分析
    平面凸輪零件的數(shù)控銑削加工工藝
    平面凸輪零件是數(shù)控銑削加工中常見的零件之一，其輪廓曲線組成不外乎直線圓弧、圓弧圓弧、圓弧非圓曲線及非圓曲線等幾種。所用數(shù)控機床多為兩軸以上聯(lián)動的數(shù)控銑床。加工工藝過程也大同小異。下面以平面槽形凸輪為例分析其數(shù)控銑削加工工藝。
    (1)零件圖紙工藝分析
    圖樣分析主要分析凸輪輪廓形狀、尺寸和技術(shù)要求、定位基準(zhǔn)及毛坯等，本例零件是一種平面槽形凸輪，其輪廓由圓弧HA、Bc、舾、FG和直線AB、HG以及過渡圓弧cD、肝所組成，需用兩軸聯(lián)動的數(shù)控銑床。
    材料為鑄鐵，切削加工性較好。
    該零件在數(shù)控銑削加工前，工件是一個經(jīng)過加工，含有兩個基準(zhǔn)孔，直徑為≠z80mm，厚度為18mm的圓盤。圓盤底面A及t35G7和≠12H7兩孔可用作定位基準(zhǔn)．無需另做工藝孔定位。凸輪槽組成的幾何元素之間關(guān)系清楚．條件充分，編程時，所需基點坐標(biāo)很容易求得。
    凸輪槽內(nèi)外輪廓面對A面有垂直度要求，只要提高裝夾精度，使A面與銑刀軸線垂直，即可保證；鄱5G7對^面的垂直度要求已由前工序保證。
    (2)確定裝夾方案
    一般大型凸輪可用等高墊塊墊在工作臺上，然后用壓板螺栓在凸輪的孔上壓緊。外輪廓平面盤形凸輪的墊塊要小于凸輪的輪廓尺寸，不與銑刀發(fā)生干涉。對小型凸輪，一般用心軸定位，壓緊即可。
    (3)確定進給路線
    進給路線包括平面內(nèi)迸給和深度進給兩部分路線。平面內(nèi)進給，對外凸輪廓從切線方向切人，對內(nèi)凹輪廓從過渡圓弧切人。在兩軸聯(lián)動的數(shù)控銑床上，銑削平面槽形凸輪，深度進給有兩種方法：一種方法是在xZ(或Yz)平面內(nèi)來回銑削逐漸進刀到既定深度；另一種方法是先打一個工藝孔，然后從工藝孔進刀到既定深度。形狀和尺寸大小選擇；切削用量是依據(jù)零件的材料特點、刀具性能及加工精度要求確定。通常為提高切削效率要盡量選用大直徑的銑刀；側(cè)吃刀量取刀具直徑的三分之一到二分之一，背吃刀量應(yīng)大于冷硬層厚度；切削速度和進給速度應(yīng)通過試驗選取效率和刀具使用壽命的綜合最佳值。

　推薦資訊

　最新資訊

 銷售電話
機床營銷
Tel:024-25340888
    024-25341888
    024-25340887
    024-25341887
Fax:024-25341177
配件服務(wù)
Tel:024-25341716
    024-25341717
Fax:024-25341718
維護改造
Tel:024-25340767
Fax:024-25341177

 在線提交意向
Mailto：
sale@syms.com.cn

   產(chǎn)品分類